Rešetka od nehrđajućeg čelika naziva se i rešetka od nehrđajućeg čelika, rešetka od nehrđajućeg čelika itd. Rešetka od nehrđajućeg čelika je čelična rešetka izrađena od nehrđajućeg čelika. Njegov proizvodni proces sličan je procesu obične čelične rešetke, osim što se ne mora bojati sprejom ili antikorozivnim tretmanom kao što je vruće cinčanje zahtijeva poliranje površine kako bi se uklonila troska ili ožiljci koji su ostali tijekom procesa zavarivanja. Odabir rešetke od nehrđajućeg čelika isti je kao kod rešetke od ugljičnog čelika. Njegova površinska obrada uključuje izbjeljivanje kiselinom, pasiviranje, poliranje itd. Materijali od nehrđajućeg čelika općenito koriste 304, 316, 316L, 301 itd.
Materijal rešetke od nehrđajućeg čelika: 1. 304: prosječna otpornost na koroziju, najčešće korišten i preporučen. 2. 316 (316L): Jaka otpornost na koroziju, skuplji. 3. 301: Slaba otpornost na koroziju i jeftiniji.
Klasifikacija rešetki od nehrđajućeg čelika: Rešetke od nehrđajućeg čelika mogu se podijeliti na ravne čelične rešetke, nazubljene čelične rešetke i čelične rešetke u obliku slova I prema različitim ravnim čelicima. Postoji više od 200 specifikacija i varijanti (prema različitim okruženjima uporabe, mogu se nanositi različiti zaštitni tretmani na površinu).
Metode proizvodnje rešetki od nehrđajućeg čelika: uključujući strojno zavarivanje pritiskom i ručnu proizvodnju:
1. Strojno tlačno zavarivanje koristi visokonaponski aparat za tlačno zavarivanje. Robot automatski postavlja poprečnu šipku vodoravno na ravnomjerno raspoređeni ravni čelik. Prečka je pod pritiskom zavarena u ravni čelik pomoću snažne snage zavarivanja i hidrauličkog pritiska, tako da se mogu dobiti točke zavarivanja. Visokokvalitetna čelična rešetka visoke stabilnosti, stabilnosti i čvrstoće.
2. Ručno izrađena čelična rešetka treba prvo probušiti rupe u ravnom čeliku, a zatim staviti poprečne šipke u rupe i točkasto ih zavariti. Postojat će praznine između poprečnih šipki i pljosnatog čelika, ali svaka kontaktna točka može se zavariti kako bi se postigao pljosnati čelik. To je ista rastaljena veza kao i upredeni čelik, tako da će zavarivanje biti jače i čvrstoća će se poboljšati, ali izgled nije tako lijep kao kod tlačnog zavarivanja.
Značajke rešetke od nehrđajućeg čelika:
1. Mala težina, velika čvrstoća, velika nosivost, ušteda materijala i ekonomičnost, ventilacija i prijenos svjetlosti, moderan stil i lijep izgled.
2. Protuklizan i siguran, jednostavan za postavljanje, jednostavan za čišćenje i izdržljiv.
3. Jaka antikorozivna sposobnost, antioksidacija, širok raspon namjena i dug radni vijek.
Prilike uporabe rešetke od nehrđajućeg čelika:
1. Okolina uporabe je oštra i zahtijeva otpornost na kiselu i alkalnu koroziju (kao što su kemijska postrojenja, oprema za zaštitu okoliša, postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda, postrojenja za etilen itd.).
2. Prilike s visokim higijenskim zahtjevima (farmaceutika, obrada hrane, vrhunski hoteli).
3. Prigode s visokim zahtjevima za izgledom (kao što su trgovački centri, krajolici, kazališta). Osim toga, rešetke od nehrđajućeg čelika naširoko se koriste u brodogradnji, petrokemiji, postrojenjima za preradu hrane, elektranama, postrojenjima za pročišćavanje otpadnih voda, kemijskim postrojenjima, rafinerijama, čeličanama, pogonima za proizvodnju strojeva, tvornicama cementa, projektima mostova, gradskim inženjerskim projektima i drugim poljima. Posebno se koristi u nekim okruženjima s visokim zahtjevima protiv korozije, obično se koristi kao poklopci za oluke od nehrđajućeg čelika, stepenice od nehrđajućeg čelika, stropne rešetke od nehrđajućeg čelika, rešetke za kišnicu od nehrđajućeg čelika itd.
Površinska obrada rešetke od nehrđajućeg čelika:
1. Salamurenje, površina je mat prljavobijela. (Dekapiranje: Nakon dekapiranjem u spremniku za dekapiranje i korištenjem otopine za pasiviranje i deionizirane vode, pasivacijski film izgubljen zbog obrade će se obnoviti.)
2. Elektrokemijsko poliranje, površina je svjetlija i završna obrada je bolja. (Elektrokemijsko poliranje: izvodi se u elektrolitičkom vodoravnom spremniku kako bi se dobila polirana površina jednolične boje i uklonila prljavština.)
3. Gotov proizvod se zagrijava i polira, zatim elektrokemijski polira i na kraju kromira kako bi se postigao efekt zrcala.
https://www.topsteelgrating.com/
