Trenutno je vruće pocinčana čelična rešetka najčešća metoda protiv korozije - i hrđe - u industriji čeličnih rešetki, jer sloj cinka može formirati zatvoreni zaštitni sloj na površini čelične rešetke, a također ima dobar učinak katodne zaštite. Pazite da vas ne izgrebete, katodna zaštita samog sloja cinka također može zaštititi željezno ravno željezo od korozije zrakom.
Vruće pocinčana čelična rešetka može učinkovito zaštititi mikro - pukotine uzrokovane rezanjem i hladnom obradom lima i područje izgaranja cinka - u blizini zavara, sprječavajući da hrđa krene odavde. Kod sekundarnog zavarivanja čelične rešetke postojanje sloja cinka donosi određene poteškoće pri zavarivanju vruće pocinčane čelične rešetke. Talište cinka je oko 420 stupnjeva, a temperatura isparavanja je 908 stupnjeva, što nije pogodno za zavarivanje. Isparava kada se zapali. Hlapljenje i oksidacija cinka može dovesti do pora, nedostatka fuzije i pukotina, pa čak i utjecati na stabilnost luka. Među njima su pukotine od zavarivanja, pore i inkluzija troske najvažniji problemi.
Kada se lučno zavarivanje koristi za zavarivanje vruće pocinčane čelične rešetke, sloj cinka u blizini rastaljenog bazena oksidira se u ZnO pod djelovanjem topline luka i isparava, stvarajući veliku količinu dima i prašine. Glavna komponenta ovog dima je ZnO, koji ima veliko stimulativno djelovanje na dišne organe radnika. Stoga se tijekom zavarivanja moraju poduzeti mjere dobre ventilacije. Pod istim specifikacijama zavarivanja, količina dima i prašine koja nastaje pri zavarivanju s elektrodom tipa titanovog oksida je manja, dok je količina dima i prašine koja nastaje pri zavarivanju s elektrodom s niskim sadržajem vodika - veća.
https://www.topsteelgrating.com/
