Tvornica za obradu čeličnih rešetki ima centraliziranu obradu i programiranu gradnju. Kratak proces izgradnje je sljedeći:
Priprema gradnje, izgradnja potkrovlja; izrada kalupa, rezanje čelične šipke, obrada, zavarivanje čeličnih rešetki, pregled i prihvaćanje.
Procesne mjere i radne točke:
1. Priprema za gradnju
(1) Obavite dobar posao u radu i ispravljanju pogrešaka građevinske električne energije i mehaničke opreme (kao što su električni aparat za zavarivanje, stroj za savijanje, stroj za rezanje, dizalica itd.).
(2) Napravite dobar posao u planu potrošnje materijala, planu ulaska i tako dalje.
(3) Dobro postavite čeličnu platformu za obradu čeličnih rešetki.
2. Građevinsko potkrovlje
Prema konstrukcijskoj izradi čelične rešetke i zahtjevima operatera, geodet će izložiti čeličnu platformu i nacrtati 1:1 veliki uzorak crteža čelične rešetke, uključujući normalan smjer svake točke spajanja.
3. Izrada kalupa
Operater bi prvo trebao pregledati kalup za dizajn čeličnog rešetkastog presjeka, može se koristiti čelična ploča od materijala kalupa i čelična šipka (Φ25), kalup se može izravno zavariti na čeličnoj platformi prema velikoj liniji uzorka, a zavarivanje mora biti čvrsto i vertikalno.
4. Rezanje armature
(1) Operator prvo pregledava veličinu čelične šipke na popisu za izjvjeravanje te specifikacije i modele upotrijebljivanih materijala te savija nekoliko materijala manje na licu mjesta kako bi provjerio ispunjava li zahtjeve dizajna.
(2) Operator je prazan u skladu s popisom za izjivanje nakon pregleda. Nakon blankinga, različite specifikacije i veličine klasificiraju se i označavaju odvojeno kako bi se izbjegla zlouporaba. Racionalno korištenje nekih malih materijala.
(3) Operater može ručno ili mehanički saviti čeličnu šipku, ali savijanje mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:
a: Početna točka zavoja mora biti označena
b: Promjer trna stroja za savijanje treba biti 2,5 puta veći od promjera čelične šipke.
c: Oblik savijanja čelične šipke je ispravan i na ravnini nema savijanja ili neravnine.
5. Čelično rešetkasto zavarivanje
(1) Prvo stavite položaj i količinu savijenog stirrup dijela u sredinu kalupa i provjerite količinu.
(2) Prođite četiri glavna rebra jedan po jedan kroz stezni utor kalupa i podesite razmak stremena kako bi zadovoljio zahtjeve dizajna.
(3) Nakon završetka podešavanja glavne armature i stremena, vrši se točkasto zavarivanje za zavarivanje stremena i ravne glavne armature. Ali nije dopušteno zavarivati previše duboko i spaliti glavno pojačanje.
(4) Nakon završetka zavarivanja stremena, duljina i visina šava za zavarivanje moraju biti zajamčeni pri zavarivanju dodatnih rebara i armaturnih rebara.
(5) Konačno, zavarite spojnu ploču (kutni čelik L100×100×10) i izbušite rupe prema veličini dizajna kutnog čelika prije zavarivanja. Zavarivanje spojne ploče mora osigurati da udaljenost između položaja rupe i glavnog rebra i udaljenosti kalupa između dvije rupe ploče mora biti dosljedna.
Ovaj proces je jedna od ključnih točaka rada čelične rešetke. Konstrukcija u tom procesu mora zadovoljiti sljedeće zahtjeve:
O: Prethodno savijanje i ugradnja čeličnih šipki trebali bi osigurati da su osi dviju čeličnih šipki na istoj ravnoj liniji.
B: Čavlić bi trebao biti udaljen više od 20 mm od zalivenog kraja.
C: Tijekom zavarivanja, glavni zavar i zavarivanje čavlića, osobito na početku i kraju čavlića, trebaju biti dobro spojeni.
D: Duljina zavarivanja nije manja od duljine kruga, visina zavarivanja je H ≥ 0.3d, a ne manja od 4 mm, a visina zavarivanja nije manja od 10 mm pri zavarivanju s spojnom pločom.
E: Površina šava za zavarivanje je ravna, ne smije biti velikih udubljenja i ne smije biti pukotina na spojevima šava za zavarivanje. Šljaka za zavarivanje mora se skinuti nakon zavarivanja.
F: Jedinično zavarivanje mora biti standardizirano i standardno.
6. Inspekcija i prihvaćanje
(1) Pregled šavova za zavarivanje čeličnih rešetki treba pregledati jedan po jedan.
(2) Napravite ispitni komad u skladu sa zahtjevima specifikacije i provjerite ga eksperimentalno.
(3) Nakon završetka prvog dijela mora se provesti probni pravopis kako bi se provjerila veličina klirensa.
(4) Nasumično provjerite veličinu klirensa i položaj spojne ploče u seriji proizvodnje.
Sekvenca ugradnje čeličnog okvira od čelika
Gotova čelična rešetka transportira se iz pogona za preradu na mjesto; odabir jedinice; podizanje; na mjestu; preispitivanje; pozicioniranje; veza; inspekcija.
Procesne mjere i radne točke:
1. Odabir jedinice: Odaberite potrebnu jedinicu prema načinu izgradnje (metoda iskopa) i prevezite je do glave bušotine.
2. Podizanje: Odabrana jedinica se podiže iz skladišta tla u tunel električnom dizalicom, a zatim motorom šalje na radno lice. Tijekom tog procesa treba obratiti pozornost na zaštitu čelične rešetke kako bi se izbjeglo savijanje i uvijanje.
3. Preliminarni položaj: Ručno postavite čeličnu rešetku na radnu lice prema položaju linije. Spojite svaku jedinicu vijcima. Nemojte stezati za podešavanje.
4. Pregled: Nakon što je čelična rešetka u početku na mjestu, odmah je pregledajte. Uglavnom pregledajte središnju liniju i nadmorsku visinu i prilagodite je na vrijeme kako biste ispravno zadovoljili zahtjeve dizajna.
5. Nakon što je pregled pozicioniranja kvalificiran, zategnite spojne vijke i čvrsto ih zavarite rebrima za pozicioniranje.
6. Priključak: Nakon što je čelična rešetka postavljena, zavarite uzdužna spojna rebra i čelik lučnog kanala na vrijeme i čvrsto ih zavarite prethodnim.
Postupak instalacije se pregledava, a veza je ključna točka operacije, tako da moraju biti zadovoljeni sljedeći zahtjevi:
O: Razmak čelične rešetke mora zadovoljiti zahtjeve dizajna i ne smije se nametati.
B: Povišenje čelične rešetke mora zadovoljiti zahtjeve dizajna.
C: Vijci moraju biti zategnuti.
D: Zavarivanje spojnih rebara i kanalnog čelika mora biti u skladu s konstrukcijskim specifikacijama i propisima.
E: Točno pregledajte kilometražu kako biste izbjegli uzdužnu dislokaciju u ugradnji čeličnih rešetki.
https://www.topsteelgrating.com/
